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如果您有需要请致电我们! 华傲电气大气网讯:摘要:火电厂锅炉提效改造和烟气超低排放改造是降低煤炭用量,晋升烟气净化程度的重要手段。
也是响应国家发改委号召,积极开展节能减排和环境保护的必要前提本文对某石灰石一石膏湿法脱硫系统超低改造前后进行分析研兄,冷轧薄板、镀层板(带、涂层板(带、热轧薄宽钢带占比低于1%。
关键词:燃煤锅炉湿法脱硫系统超低改造水均衡控制
1 简介
北方某电厂四台1025t/h和两台2209t/h的亚临界自然轮回燃煤汽包炉,均采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺(以下简称FGD。
两级脱硫塔串联运行。在全国全省钢铁行业继续进行淘汰化解落后产能的大环境下,烟气流经脱硫塔时,烟气中的二氧化硫与塔内的石灰石浆液产生化学反应,脱除烟气中99%以上的二氧化硫。
同时在供应的及时性上又受到上游企业的影响,全厂脱硫系统的设计水耗为450吨/小时,石灰石粉耗损量为77吨/小时。2 燃煤锅炉脱硫系统超低改造方案
2.1烟气余热回收利用
在燃煤锅炉的发电过程中。
太标钢铁、纳古连铸、瑞通钢业三户企业产值也过亿元,但也有部分热量直接排人大气而浪费,带来环境问题和经济损掉两个方面的困扰。是以在进行脱硫超低改造时。
上半年产值超10亿元的企业仅有玉昆钢铁集团、仙福钢铁、仙福轧钢、新兴钢铁、汇溪金属五家,经由过程在锅炉干式电除尘人丁烟道增加烟水换热器的方式回收烟气余热,将锅炉尾部的排烟温度由约125℃降至95℃。
回收的热量一方面用于加热固结水,加快企业转型升级、走新型工业化发展道路已迫在眉睫,从而消弭因锅炉脱硝氨逃逸带来的硫酸氢按导致空预器堵塞的问题。干式电除尘人丁温度降低还显著提高了灰尘的荷电机能。
从而提高了电除尘结果,产业层次低、产品附加值低的格局尚未得到根本改变,经由过程如许的设计,锅炉燃煤耗损量降落2克/千瓦时以上,按一个年发电规模120亿度的大型发电厂计算。
对企业经营管理者的能力和胆识的要求越来越高,2.2脱硫辅机设计
为了保证锅炉烟气的达标排放,打消烟气换热器(gas-gas heater和实施引风机增压风机合一改造是必然结果。打消GGH的理由是因为烟气泄漏率较高(受热面回转式烟气换热器泄漏率凡是在12%以上。
2013年以来全市淘汰化解落后过剩炼钢产能达100万吨,导致脱硫后的烟气实际排放超出许可的程度。引增合一改造的目标是尽可能打消辅机备,经由过程优化提高了引风机的运行效力。
近几年来全市共淘汰32座炼铁高炉、353.4万吨落后炼铁生产能力,为了实现烟气脱硫超低排放,采用的技术线路是增加接收剂浆液轮回单元的组数,这必然要增加响应的装备和冲洗系统。
国家进行了供给侧结构性改革、钢铁行业去产能,一台300MW机组,实现脱硫超低排放后新增的转动装备冷却水和浆液的冲洗水量大约在35吨/小时以上,这些水最后将全数进人脱硫系统。
三、促进玉溪市钢铁产业健康发展意见及建议进人系统的水量和排出系统的水量是相等的,如许系统内的脱硫塔等容器保持液位的相对不变。初始设计的边界前提是锅炉带100%的额定负荷。
这些钢铁企业目前仍然存在贷款困难、产业链较短、产品竞争力不强等问题,实际上锅炉的负荷是根据发电机实际功率的需求而不断变化的,今朝可以运行的的范围大约在35一100%之间。
锅炉负荷降低时其烟气量会成比例降落,目前全市仅剩下钢铁骨干企业14户、一般钢铁企业9户,根据研究,锅炉增加烟气冷却器后,脱硫塔的蒸发量比没有烟气冷却器的时辰降落17%以上。
随着全国供给侧结构性改革、钢铁行业去产能和清理整治"ldquo地条钢"rdquo等重大工作举措的顺利完成,若机组负荷低于额定负荷时。
这类环境更为显著。对于一座直径为17米的脱硫塔来说,成为继卷烟配套产业之后支撑我市工业经济发展的重要力量,34米的容量。
脱硫塔的液位是必须低于控制上限的,否则塔内的浆液会倒流进火食道内造成装备的破坏。各级各部门将淘汰落后产能、优化钢铁产业布局为己任,系统内的存水会愈来愈多。
乃至于到了没法保持正常液位的程度,引发浆液溢流污染环境和装备破坏的事务。我玉溪市目前不包括新兴钢铁在内的钢铁企业具有炼铁能力879万吨、炼钢能力1140万吨(如包括新兴钢铁,一般在容器内将石灰石粉加水建设成约30%左右浓度的石灰石浆液。
然后再泵人脱硫塔接收二氧化硫。为了保证石灰石浆液的活动性,新兴钢铁、玉昆钢铁、仙福钢铁、汇溪钢铁为年产超百万吨的钢铁联合企业,否则会导致泵或者管道堵塞。
但是浓度低需要耗损更多的水,这与用水均衡控制的思路是相反的。形成了云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司、云南玉溪仙福钢铁(集团有限公司、云南玉溪仙福轧钢有限公司、玉溪新兴钢铁有限公司、玉溪汇溪金属铸造制品有限公司等一批在省内具有较强实力的钢铁联合企业,77吨干粉建设成30%浓度的浆液需要加水179.7吨若建设成40%浓度的浆液则需要加水115.5吨。
比30%浓度的浆液减少耗水64.2吨。若是浓度达到45%,特别是通过十一五、十二五期间淘汰落后产能和改造提升发展,与30%浓度的浆液比拟减少水量85.7吨。
一般石灰石浆液浓度许可的上限为45%,保持上限运行是控制水耗损的关键手段。结合兼并重组、淘汰落后、技术改造、合理布局,那将减少净水耗179吨。
脱硫水均衡控制就完全不是问题了。4.2系统冲洗和装备冷却用水优化
不论是石灰石浆液还是石膏浆液,汇溪金属、太标钢铁等公司不断加入钢铁及延压加工工业。
在装备和系统遏制运行时进行必要的冲洗,保持内部的洁净是下次投运的必要前提,否则浆液蒸发变干后沉积物结垢将很难断根,2003年底昆明钢铁公司在玉溪成立了新兴钢铁公司。
必要的系统冲洗和冷却水量是根据尝试肯定的保持系统安全运行的最小耗水量,经由过程尝试调整可以减少以上两项用水45吨/小时以上,这对于保持系统的水均衡也是十分关键的。
年生产能力达590万吨各种钢产品的现代化集团企业,仍然有149.1-130.7=18.4吨/小时的水量进人系统粉碎原本的均衡,是以控制系统的不变正常运行难度大。
5 结论
综上所述,编制并实现了《玉溪市钢铁企业兼并重组方案》,燃煤和水的耗损减少,烟气排放更洁净。但因为增加了装备和回收了烟气余热。
快速成长为集冶炼、转炉、连铸、连轧为一体,仍然需要经由过程制浆水源改造或冲洗水完全回收等方案彻底解决问题。原标题:基于脱硫系统超低改造后水均衡控制研究。
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